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  LASTILAC   

ACRILONITRILE-BUTADIENE-STIRENE (ABS)

I compound LASTILAC sono realizzati su base ABS, che è una miscela di acrilonitrile, butadiene e stirene.

  • L'acrilonitrile conferisce stabilità termica e resistenza chimica;
  • il butadiene conferisce tenacità, soprattutto a basse temperature;
  • lo stirene conferisce brillantezza e stampabilità.

Principali proprietà

  • Eccellente resistenza all'urto, anche a basse temperature;
  • ridotti livelli di ritiro;
  • eccellente stabilità dimensionale;
  • eccellente aspetto superficiale;
  • buona afonicità.
Note Generali
I compound LASTILAC sono più resilienti e resistenti all'impatto dei gradi LASTIL.

Gradi rinforzati

I gradi rinforzati con fibre vetro presentano elevata rigidezza ed un'eccellente stabilità dimensionale.

Gradi ritardanti la fiamma
Un'eccellente stampabilità e aspetto superficiale caratterizzano le versioni ritardanti la fiamma. Per poter migliorare l'aspetto superficiale dei prodotti rinforzati con fibre vetro, altrimenti discreta, la finitura delle pareti della cavità deve essere molto elevata (superficie satinata). I prodotti ritardanti la fiamma solitamente offrono scarsa resistenza ai raggi UV.

Miscele di resine
Allo scopo di aumentare ulteriormente la flessibilità di utilizzo di tale prodotto, sono stati realizzati dei blend che miscelano ABS con altre resine: si veda a tal proposito la famiglia LATIBLEND.

Gradi antistatici / semiconduttivi / dissipativi

Sono disponibili versioni antistatiche e semiconduttive o dissipative: si vedano la famiglie LATISTAT e LATIOHM.

Gradi per schermatura elettromagnetica
I prodotti della famiglia LASTILAC possono essere forniti con proprietà schermanti contro le interferenze elettromagnetiche (E.M.I. shielding): si veda la famiglia LATISHIELD.

Note relative allo stampaggio
Si possono riscontrare problemi di (micro)fessurazioni o cedimenti a lungo termine causati dalla presenza di sforzi residui all'interno dei manufatti. Per prevenire o ridurre tali fenomeni sono importanti un'attenta progettazione del manufatto e l'impostazione di corrette condizioni di stampaggio. Inoltre, una ricottura a 80-90°C (1h per ogni mm di spessore) permette di ridurre i tensionamenti interni.
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