Famiglia: LATAMID 66
Resina base:Poliammide 66 (PA 66)
Informazioni generali
Compound su base Poliammide 66 (PA 66). Sfere vetro. Ottima stabilità dimensionale Prodotto esente PFAS.
I prodotti citati in questo documento non sono idonei al contatto con alimenti o al trasporto di acqua potabile, o manifattura di giocattoli per bambini.
I prodotti citati in questo documento non sono idonei in applicazioni nei settori farmaceutico, medicale o dentale.
Caratteristiche
- - Tolleranze ristrette / Stabilità dimensionale
Additivi
- - Sfere vetro
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Fogli tecnici
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Caratteristiche tecniche
| Caratteristiche fisiche | Norma | Valore | Unità di misura |
|---|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,34 | g/cm³ |
| Ritiro lineare allo stampaggio | |||
| Longitudinale al flusso (2,0mm/60MPa) | ISO 294-4 | 0,90 ÷ 1,20 | % |
| Trasversale al flusso (2,0mm/60MPa) | ISO 294-4 | 0,90 ÷ 1,20 | % |
| Stabilità dimensionale | --- | 75 | |
| Assorbimento umidità | |||
| A saturazione in aria | ISO 62-4 | 1,75 | % |
| Caratteristiche meccaniche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Resistenza all'urto CHARPY | |||
| Senza intaglio a +23°C | ISO 179-1eU | 14 | ft.lb/in² |
| Senza intaglio a -20°C | ISO 179-1eU | 7 | ft.lb/in² |
| Con intaglio a +23°C | ISO 179-1eA | 1,6 | ft.lb/in² |
| Con intaglio a -20°C | ISO 179-1eA | 0,4 | ft.lb/in² |
| Allungamento in trazione | |||
| A snervamento (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 2 | % |
| A snervamento (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 10 | % |
| A snervamento (5 mm/min), 150°C | ISO 527 | >10 | % |
| A rottura (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 5 | % |
| A rottura (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 15 | % |
| A rottura (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 20 | % |
| A rottura (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 25 | % |
| A rottura (5 mm/min), 150°C | ISO 527 | 45 | % |
| Carico in trazione | |||
| A snervamento (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 11250 | psi |
| A snervamento (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 8250 | psi |
| A snervamento (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 6000 | psi |
| A snervamento (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 5250 | psi |
| A snervamento (5 mm/min), 150°C | ISO 527 | 3625 | psi |
| A rottura (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 12000 | psi |
| A rottura (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 8250 | psi |
| A rottura (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 6000 | psi |
| A rottura (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 4350 | psi |
| A rottura (5 mm/min), 150°C | ISO 527 | 3625 | psi |
| Modulo di elasticità | |||
| A trazione (1 mm/min), 23°C | ISO 527 | 675 | kpsi |
| A trazione (1 mm/min), 60°C | ISO 527 | 315 | kpsi |
| A trazione (1 mm/min), 90°C | ISO 527 | 180 | kpsi |
| A trazione (1 mm/min), 120°C | ISO 527 | 116 | kpsi |
| A trazione (1 mm/min), 150°C | ISO 527 | 94 | kpsi |
| Caratteristiche termiche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Coefficiente di dilatazione termica lineare | |||
| Da +30°C a +100°C (longitudinale al flusso) | ISO 11359 | 70 | × 10ˉ⁶ Kˉ¹ |
| Da +30°C a +100°C (trasversale al flusso) | ISO 11359 | 70 | × 10ˉ⁶ Kˉ¹ |
| VICAT - Punto di rammollimento | |||
| A 50 N (incremento termico 120°C/h) | ISO 306 | 446 | °F |
| HDT - Temperatura d'inflessione sotto carico | |||
| A 0,45 MPa | ISO 75 | 410 | °F |
| A 1,81 MPa | ISO 75 | 293 | °F |
| Caratteristiche di resistenza alla fiamma | Norma | Valore | Unità di misura |
| Grado di infiammabilità | |||
| Spessore 3 mm | UL 94 | HB | |
| Spessore 0.75 mm | UL 94 | HB | |
| Caratteristiche elettriche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Resistività elettrica | |||
| Di superficie, secco | ASTM D 257 / D 4496 | 1E12 | ohm |
| Rigidità dielettrica (breve durata) | |||
| Spessore 2 mm, 23°C, secco | ASTM D 149 | 533 | V/mil |
| Temperatura del materiale | Norma | Valore | Unità di misura |
| Temperatura suggerita del fuso | --- | 535 ÷ 570 | °F |
| Temperatura dello stampo | Norma | Valore | Unità di misura |
| Temperatura suggerita dello stampo | --- | 175 ÷ 210 | °F |
Stoccaggio
ATTENZIONE! Il materiale tende ad assorbire umidità.
Condizioni d'essiccazione (Essiccatore aria calda)
Essiccazione necessaria. Almeno 2 ore a 80 ÷ 100°C
Velocità d'iniezione
Velocità d'iniezione: da media ad alta. Programmare un profilo d’iniezione consentirebbe di ottenere il risultato migliore.
Stampi a canale caldo
Uso canale caldo: possibile