Famiglia: LATILON
Resina base:Policarbonato (PC)
Informazioni generali
Compound su base Policarbonato (PC). Fibre vetro. Ritardante alla fiamma, UL94 classe V-0, esente autoestinguenti alogenati bromurati o clorurati. Bassa densità ottica e tossicità dei fumi. Buona stabilità dimensionale.
I prodotti citati in questo documento non sono idonei al contatto con alimenti o al trasporto di acqua potabile, o manifattura di giocattoli per bambini.
I prodotti citati in questo documento non sono idonei in applicazioni nei settori farmaceutico, medicale o dentale.
Caratteristiche
- - Ritardante alla fiamma con autoestinguenti bromurati
Additivi
- - Fibre vetro
Tipi di processo
- - Stampaggio a iniezione
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Fogli tecnici
- IT
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- US
- DE
- FR
- ES
- PT
Caratteristiche tecniche
| Caratteristiche fisiche | Norma | Valore | Unità di misura |
|---|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,26 | g/cm³ |
| Ritiro lineare allo stampaggio | |||
| Longitudinale al flusso (2,0mm/60MPa) | ISO 294-4 | 0,40 ÷ 0,65 | % |
| Trasversale al flusso (2,0mm/60MPa) | ISO 294-4 | 0,55 ÷ 0,75 | % |
| Stabilità dimensionale | --- | 50 | |
| Assorbimento umidità | |||
| A saturazione in aria | ISO 62-4 | 0,1 | % |
| Caratteristiche meccaniche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Resistenza all'urto CHARPY | |||
| Senza intaglio a +23°C | ISO 179-1eU | 60 | kJ/m² |
| Con intaglio a +23°C | ISO 179-1eA | 9 | kJ/m² |
| Allungamento in trazione | |||
| A snervamento (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 4,5 | % |
| A snervamento (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 3,5 | % |
| A snervamento (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 3 | % |
| A snervamento (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 2,5 | % |
| A rottura (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 25 | % |
| A rottura (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 30 | % |
| Carico in trazione | |||
| A snervamento (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 60 | MPa |
| A snervamento (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 50 | MPa |
| A snervamento (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 45 | MPa |
| A snervamento (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 30 | MPa |
| A rottura (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 45 | MPa |
| A rottura (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 25 | MPa |
| Modulo di elasticità | |||
| A trazione (1 mm/min), 23°C | ISO 527 | 3500 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 60°C | ISO 527 | 3000 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 90°C | ISO 527 | 2800 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 120°C | ISO 527 | 2200 | MPa |
| Caratteristiche termiche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Coefficiente di dilatazione termica lineare | |||
| Da +30°C a +100°C (longitudinale al flusso) | ISO 11359 | 40 | × 10ˉ⁶ Kˉ¹ |
| Da +30°C a +100°C (trasversale al flusso) | ISO 11359 | 65 | × 10ˉ⁶ Kˉ¹ |
| VICAT - Punto di rammollimento | |||
| A 50 N (incremento termico 120°C/h) | ISO 306 | 145 | °C |
| HDT - Temperatura d'inflessione sotto carico | |||
| A 0,45 MPa | ISO 75 | 140 | °C |
| A 1,81 MPa | ISO 75 | 130 | °C |
| Caratteristiche di resistenza alla fiamma | Norma | Valore | Unità di misura |
| Indice di ossigeno | ASTM D 2863 | 34 | % |
| Grado di infiammabilità | |||
| Spessore 1.5 mm | UL 94 | V-0 | |
| Spessore 0.75 mm | UL 94 | V-2 | |
| Filo incandescente - GWFI | |||
| Spessore 2 mm | IEC 60695-2-12 | 960 | °C |
| Spessore 1 mm | IEC 60695-2-12 | 960 | °C |
| Filo incandescente - GWIT | |||
| Spessore 2 mm | IEC 60695-2-13 | 850 | °C |
| Spessore 1 mm | IEC 60695-2-13 | 850 | °C |
| Caratteristiche elettriche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Correnti striscianti - CTI - soluzione A (senza tensioattivo) | IEC 60112 | 175 | V |
| Resistività elettrica | |||
| Di superficie, secco | ASTM D 257 / D 4496 | 1E12 | ohm |
| Rigidità dielettrica (breve durata) | |||
| Spessore 2 mm, 23°C, secco | ASTM D 149 | 19 | kV/mm |
| Temperatura del materiale | Norma | Valore | Unità di misura |
| Temperatura suggerita del fuso | --- | 280 ÷ 300 | °C |
| Temperatura dello stampo | Norma | Valore | Unità di misura |
| Temperatura suggerita dello stampo | --- | 100 ÷ 120 | °C |
Condizioni d'essiccazione (Essiccatore aria calda)
Essiccazione necessaria. Almeno 3 ore a 110 ÷ 120°C
Velocità d'iniezione
Velocità d'iniezione: media. Programmare un profilo d’iniezione consentirebbe di ottenere il risultato migliore.
Stampi a canale caldo
Uso canale caldo: da valutare