Famiglia: LATILUB
Resina base:Polisulfone (PSU)
Informazioni generali
Compound con proprietà autolubrificanti su base Polisulfone (PSU). PTFE. Fibre vetro. Intrinsecamente ritardante alla fiamma.
I prodotti citati in questo documento non sono idonei al contatto con alimenti o al trasporto di acqua potabile, o manifattura di giocattoli per bambini.
I prodotti citati in questo documento non sono idonei in applicazioni nei settori farmaceutico, medicale o dentale.
Caratteristiche
- - Autolubrificante
- - Intrinsecamente ritardante alla fiamma
Additivi
- - Fibre vetro
- - PTFE
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Fogli tecnici
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- US
- DE
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- ES
- PT
Caratteristiche tecniche
| Caratteristiche fisiche | Norma | Valore | Unità di misura |
|---|---|---|---|
| Densità | ISO 1183 | 1,51 | g/cm³ |
| Ritiro lineare allo stampaggio | |||
| Longitudinale al flusso (2,0mm/60MPa) | ISO 294-4 | 0,20 ÷ 0,55 | % |
| Trasversale al flusso (2,0mm/60MPa) | ISO 294-4 | 0,45 ÷ 0,80 | % |
| Stabilità dimensionale | --- | 70 | |
| Assorbimento umidità | |||
| A saturazione in aria | ISO 62-4 | 0,2 | % |
| A saturazione in acqua | ISO 62-4 | 0,6 | % |
| Melt Flow Index (MFI) | ASTM D 1238 | 2.80@320°C/5.00kg | g/10' |
| Caratteristiche meccaniche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Resistenza all'urto CHARPY | |||
| Senza intaglio a +23°C | ISO 179-1eU | 20 | kJ/m² |
| Con intaglio a +23°C | ISO 179-1eA | 6 | kJ/m² |
| Allungamento in trazione | |||
| A rottura (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 1,4 | % |
| A rottura (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 1,3 | % |
| A rottura (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 1,3 | % |
| A rottura (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 1,3 | % |
| A rottura (5 mm/min), 150°C | ISO 527 | 1,3 | % |
| Carico in trazione | |||
| A rottura (5 mm/min), 23°C | ISO 527 | 80 | MPa |
| A rottura (5 mm/min), 60°C | ISO 527 | 70 | MPa |
| A rottura (5 mm/min), 90°C | ISO 527 | 60 | MPa |
| A rottura (5 mm/min), 120°C | ISO 527 | 50 | MPa |
| A rottura (5 mm/min), 150°C | ISO 527 | 40 | MPa |
| Modulo di elasticità | |||
| A trazione (1 mm/min), 23°C | ISO 527 | 6300 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 60°C | ISO 527 | 6200 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 90°C | ISO 527 | 6000 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 120°C | ISO 527 | 5800 | MPa |
| A trazione (1 mm/min), 150°C | ISO 527 | 5600 | MPa |
| Caratteristiche termiche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Coefficiente di dilatazione termica lineare | |||
| Da +30°C a +100°C (longitudinale al flusso) | ISO 11359 | 15 | × 10ˉ⁶ Kˉ¹ |
| Da +30°C a +100°C (trasversale al flusso) | ISO 11359 | 30 | × 10ˉ⁶ Kˉ¹ |
| VICAT - Punto di rammollimento | |||
| A 50 N (incremento termico 120°C/h) | ISO 306 | 180 | °C |
| HDT - Temperatura d'inflessione sotto carico | |||
| A 0,45 MPa | ISO 75 | 180 | °C |
| A 1,81 MPa | ISO 75 | 175 | °C |
| Conducibilità termica | |||
| Nel piano | ASTM E 1461-92 | 0,2 | W/mK |
| Nello spessore | ASTM E 1461-92 | 0,3 | W/mK |
| Caratteristiche di resistenza alla fiamma | Norma | Valore | Unità di misura |
| Indice di ossigeno | ASTM D 2863 | 29 | % |
| Grado di infiammabilità | |||
| Spessore 3 mm | UL 94 | V-0 | |
| Spessore 1.5 mm | UL 94 | V-1 | |
| Caratteristiche elettriche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Correnti striscianti - CTI - soluzione A (senza tensioattivo) | IEC 60112 | 125 | V |
| Resistività elettrica | |||
| Di superficie, secco | IEC 62631 | 1E12 | ohm |
| Rigidità dielettrica (breve durata) | |||
| Spessore 2 mm, 23°C, secco | ASTM D 149 | 18 | kV/mm |
| Caratteristiche tribologiche | Norma | Valore | Unità di misura |
| Fattore di usura | LATI | 450 | 10ˉ⁸(mm³m)/N |
| Coefficiente d'attrito | |||
| Statico | LATI | 0,29 | |
| Dinamico | LATI | 0,32 | |
| Temperatura del materiale | Norma | Valore | Unità di misura |
| Temperatura suggerita del fuso | --- | 310 ÷ 340 | °C |
| Temperatura dello stampo | Norma | Valore | Unità di misura |
| Temperatura suggerita dello stampo | --- | 130 ÷ 180 | °C |
Condizioni d'essiccazione (Essiccatore aria calda)
Essiccazione necessaria. Almeno 4 ore a 120 ÷ 130°C
Velocità d'iniezione
Velocità d'iniezione: da bassa a media. Programmare un profilo d’iniezione consentirebbe di ottenere il risultato migliore.
Stampi a canale caldo
Uso canale caldo: possibile